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Tambor do parafuso da extrusora a solução da razão da fratura

Extrusora de parafuso único é um parafuso rotativo no tambor de aquecimento, e a seção externa do cano é fornecida com um dispositivo de aquecimento e resfriamento, uma extremidade tem uma porta de alimentação radial e a outra extremidade é conectada com a cabeça. O parafuso é a parte fundamental da extrusora. Os principais parâmetros técnicos da extrusora de parafuso único são diâmetro do parafuso, relação comprimento-diâmetro (relação do comprimento do parafuso ao diâmetro), faixa de velocidade do parafuso, potência do motor de acionamento, potência de aquecimento do tambor e capacidade de produção da máquina. Diâmetro do parafuso Determina a capacidade de produção da máquina de extrusão e a seção máxima permitida do produto. Diferentes materiais requerem diferentes formas geométricas de relação entre parafuso e comprimento-diâmetro. Extrusora de plástico moderno é amplamente utilizado em combinação parafuso, distribuição de parafuso híbrido e no parafuso para adicionar barreiras ou pinos, etc. para melhorar a plastificação, melhorar a capacidade de produção e qualidade do produto. A combinação das duas partes, parafuso e barril, tem um efeito importante na plastificação dos materiais, na qualidade dos produtos e na eficiência da produção. Sua qualidade de trabalho está relacionada com a precisão de fabricação e a folga de montagem de duas peças. Quando 20 peças de desgaste são graves, o declínio da produção de extrusora, deve ser organizado no parafuso, manutenção de barril.

1. Operação do Parafuso Rod

Produção de 1,1 filme de poliéster extrusado por parafuso

O equipamento produz filme de poliéster de tração bidirecional, a matéria-prima é misturada em uma certa proporção e enviada para o barril de material de extrusão, a matéria-prima é plastificada sob o tambor de aquecimento e extrusão de parafuso e extrusão contínua sob ação de parafuso Cajado.

1.2 Parâmetros de operação do parafuso

A velocidade de funcionamento do parafuso é 30 ~ 100r / min, a temperatura de funcionamento do parafuso é 270 ~ 290 ℃, a pressão de extrusão do parafuso é 0 ~ 18mpa, e a extrusora de parafuso é chip de poliéster.

Análise da carga de operação da haste do parafuso 1,3

O princ�io do parafuso de extrusora de pel�ula de poli�ter �que as fatias granulares s� misturadas uniformemente na ranhura espiral, as fatias de poli�ter s� plastificadas pelo aquecimento do cilindro e o corte do parafuso e, finalmente, os materiais de mistura e plastifica�o s� extrudidos na matriz. A temperatura do parafuso é 270 ~ 290 ℃, considerando que a temperatura de aquecimento é baixa e a tensão térmica é insignificante. Parafuso para a rotação interna, na produção de forças de parafuso sob as circunstâncias, a extrusora em cada processo de arranque, devido à esquerda anterior na ranhura espiral dos materiais restantes na temperatura razoável do processo, a dureza é maior, precisa um torque de partida maior para fazer a operação do parafuso. Além disso, existem poços óbvios na superfície do parafuso, a camada de liga no topo do parafuso também é marcada, o que indica que a matéria-prima contém artigos difíceis para fazer com que a condição de funcionamento do parafuso se deteriore.

Para resumir, o parafuso está operando sob maior estresse de carga, mas a velocidade de operação é baixa, então ele é operado sob ação de alta tensão e baixa frequência alternada. Cada operação de partida produzirá uma certa quantidade de tensão plástica. Toda vez que um parafuso é obstruído por objetos duros, ele também produz uma certa deformação plástica, esta deformação plástica no dano parafuso do que o tempo de partida é muito mais grave, juntamente com o parafuso longo tempo sob compressão, atrito causado por tensão plástica, sob a tensão de plástico repetido, o dano interno do parafuso acumulado até certo grau para formar rachaduras, quando a expansão de crack para o tamanho crítico, Quando a seção residual do parafuso não é suficiente para suportar a carga em execução do parafuso, a instabilidade de crack se expande para causar uma fratura frágil repentina.

2. Análise de causa da quebra do parafuso da extrusora

Causa análise de fratura macroscópica de 2,1 parafusos

A partir da análise morfológica da fratura macroscópica, a fratura do parafuso é um dano por fadiga de baixo ciclo. Existem três áreas na seção: fonte de trinca de fadiga, área de crescimento de trinca por fadiga e zona de falha instantânea. A fonte de trinca por fadiga pode ocorrer na raiz do dente do parafuso, rachaduras na superfície e inclusões internas na concentração de estresse. A fonte de rachadura de fadiga do parafuso é muito pequena, é a área central da trinca de fadiga. Das fotos pode ser visto claramente, o parafuso fadiga rachadura na concentração de tensão da raiz, defeito parafuso raiz semana comprimento de 12mm, largura axial de 3mm, profundidade superior a 2mm, a superfície total de mais de 20mm2, mas menos de 10% de a área da fratura. Camada endurecida por nitretação. A rachadura de fadiga na área se expande lentamente, a superfície de fratura inicial é submetida ao efeito de tensão alternada repetida, o atrito é mais suave, o brilho, em seguida, aparece o padrão de padrão de casca. O padrão da casca é geralmente perpendicular à direção da propagação da trinca, avançando em direção a toda a circunferência oca. O espaçamento entre as linhas da casca (arcos de fadiga) varia em tamanho. Sob a ação repetida da tensão alternada de tamanhos desiguais, os traços macroscópicos deixados pela mudança descontínua do processo de propagação de trinca são causados pela condução da extrusora, o estacionamento, o objeto duro dificultando o parafuso e assim por diante. Geralmente, a área da área de crescimento de trincas por fadiga é de 98% da área da fratura, o que está de acordo com as características básicas da trinca por fadiga. Quando o invólucro circunferencial (arco de fadiga) próximo à tangente, a fissura se expande para a seção de rede do estresse para a tensão de fratura do parafuso, o parafuso é cortado. A seção tem etapas óbvias, que representam cerca de 1% da área total da fratura.

Causa análise de micro fratura da haste do parafuso 2.2

A morfologia da zona de propagação de trinca por fadiga e a zona de fratura instantânea da fratura do parafuso foram analisadas por microscopia eletrônica de varredura.

2.2.1 Análise da aparência microscópica da fratura na área de crescimento de trincas por fadiga

Toda a seção da zona de crescimento de trincas por fadiga é o resultado da propagação da trinca por fadiga. É geralmente claro que as tiras de fadiga são direccionais, contínuas ou descontínuas, e que a franja de fadiga com passos se prolonga paralelamente ao bordo de ataque da fissura, e a franja de fadiga é perpendicular à direcção de propagação da fissura. Estes são traços microscópicos da propagação da trinca no processo de destruição.

Uma faixa de fadiga corresponde a um ciclo de estresse. As faixas de fadiga na área de crescimento de trinca por fadiga da fratura de parafuso são basicamente listras frágeis, e o intervalo entre as faixas é equivalente ao comprimento de um ciclo de tensão. Pequenas rachaduras, que se estendem desde a superfície da fratura até o interior, são chamadas de duas rachaduras e duas rachaduras são desenvolvidas por uma rachadura.

2.2. Análise da aparência de micro abertura da zona de fratura em dois momentos

A zona de fratura instantânea é uma fratura de clivagem frágil, a seção pode ver os degraus, o padrão do rio, a língua de clivagem e duas rachaduras, e não consegue encontrar a covinha.

3, reparo do parafuso da extrusora

O parafuso torcido deve ser considerado de acordo com o diâmetro real do cano, e o desvio do diâmetro externo do novo parafuso é fabricado de acordo com a folga normal do cano. O diâmetro do parafuso de desgaste reduziu a superfície da rosca após o tratamento, a liga resistente ao desgaste por pulverização térmica e, em seguida, retificou o tamanho. Este método geralmente tem um reparo de processamento de fábrica profissional de pulverização, o custo é relativamente baixo. A liga resistente ao desgaste da parte rosqueada do parafuso gasto está revestindo. De acordo com o grau de desgaste do parafuso, aplainando 1 ~ 2mm de espessura, em seguida, o parafuso de moagem ao tamanho. A liga resistente ao desgaste é composta de materiais C, Cr, Vi, Co, W e b, que aumentam a resistência à abrasão e a resistência à corrosão do parafuso. Planta de revestimento profissional para este processamento custa muito alto, além dos requisitos especiais do parafuso, geralmente raramente usados. Parafuso de reparação também pode ser usado na superfície de chapeamento de cromo duro, cromo também é resistente ao desgaste e metal resistente à corrosão, mas a camada de cromo duro é mais fácil de cair.

A dureza da superfície interna do cano é maior que o parafuso, e seu dano é posterior ao da haste do parafuso. A sucata do barril é o aumento do diâmetro devido ao desgaste do tempo. Seu método de reparo é o seguinte: Porque o desgaste aumenta o diâmetro do cano, se houver uma certa camada de nitretação, o furo do cano pode ser diretamente mandrilado, triturando até um novo tamanho de diâmetro e então de acordo com este diâmetro para preparar novo parafuso . O diâmetro interno do barril é usinado e reparado, a liga é de 1 ~ 2mm e depois refinada ao tamanho. Em geral, a seção uniforme do cilindro desgaste mais rápido, pode esta seção (levar 5 ~ 7d longo) através de perfuração e, em seguida, com uma bucha de liga de nitretação de aço, o diâmetro do diâmetro do parafuso de referência do furo, deixado no intervalo de coordenação normal, preparação de processamento. Aqui é enfatizado que o parafuso e barril são duas partes importantes, um é uma vara de rosca delgada, um é um pequeno diâmetro e buraco longo, seu processamento mecânico e processo de tratamento térmico são mais complexos, a precisão da garantia é mais difícil. Portanto, as duas partes do desgaste após o reparo ou a substituição de novas peças devem ser de uma análise abrangente da perspectiva econômica. Se o custo dos reparos for menor do que o custo de um novo parafuso, é decidido que não é necessariamente a escolha certa, mas a comparação entre o custo dos reparos e o custo da renovação é apenas um aspecto. Além dos custos de reparação e reparação após o uso do tempo de parafuso e atualizar o custo e atualizar a relação de tempo de uso do parafuso.