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Vantagens e desvantagens da extrusora de parafuso único

O corpo principal da extrusora de plástico é uma extrusora que consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento.

O foco aqui é no sistema de extrusão:

O sistema de extrusão consiste em um parafuso , um barril, uma tremonha, uma peça de mão e um molde. O plástico é plastificado em um fundido uniforme por um sistema de extrusão, e é continuamente extrudado pelo parafuso sob a pressão estabelecida no processo.

(1) Parafuso: é a parte mais importante da extrusora. Está diretamente relacionado à faixa de aplicação e produtividade da extrusora. É feito de aço de liga de alta resistência e resistência à corrosão.

(2) Barril: é um cilindro de metal. É geralmente fabricado em aço de liga resistente ao calor, alta resistência à compressão, forte e resistente ao desgaste, resistente à corrosão ou tubo de aço composto revestido com aço de liga. O barril é combinado com o parafuso para conseguir O plástico é pulverizado, suavizado, derretido, plastificado, ventilado e compactado, e o composto é continuamente e uniformemente transportado para o sistema de moldagem. O comprimento do cano geral é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, de modo que o plástico é suficientemente aquecido e totalmente plastificado.

(3) Tremonha: A parte inferior da tremonha é equipada com um dispositivo de corte para ajustar e cortar o fluxo. O lado da tremonha é equipado com um furo de visão e um dispositivo de medição de calibração.

Vantagens: A extrusora monofuso é simples em design e barata, por isso é amplamente utilizada.

Desvantagens:

(1) O transporte de material da extrusora monofuso é principalmente baseado no atrito, o que limita o desempenho da alimentação. Pó, pasta, fibra de vidro e carga inorgânica são difíceis de unir.

(2) Quando a pressão da cabeça é alta, a contracorrente é aumentada para diminuir a produtividade.

(3) O material da extrusora de exaust� de parafuso �ico tem um efeito de renova�o de superf�ie pequeno na zona de escape e, assim, o efeito de escape �frequente.

(4) As extrusoras de parafuso único não são adequadas para certos processos, tais como coloração de polímeros, processamento de pós termoendurecíveis e semelhantes.

A extrusão é também conhecida como extrusão em processamento de plástico, e é usada no processamento de extrusoras que não sejam de borracha, usando a pressão da prensa hidráulica para extrudar a extrusão do próprio molde. Refere-se a um método de processamento no qual o material passa pela ação entre o cano e o parafuso da extrusora, é plastificado ao ser empurrado para frente pelo parafuso e passa continuamente pela cabeça da máquina para fazer vários produtos de seção transversal ou semi -produtos.